В конфигурациях WD Global Star 4 с четырьмя продуктами используется усиленная рама, обеспечивающая надёжное размещение и стабильную работу измерительных узлов. Конструкция снижает воздействие вибраций, поддерживает точность измерений и сохраняет правильную геометрию монтажного блока при ежедневной эксплуатации ТРК. Металлическое исполнение рассчитано на длительный срок службы в условиях АЗС. Поставка под заказ, срок изготовления — 4 рабочих дня.
Запросы по комплектации отправляйте в офис компании: sales@metalval.ru
Оборудование WD Global Star 4 в конфигурации на 4 продукта.
Назначение:
Формирование жёсткого основания для размещения измерительных узлов и обеспечение точной фиксации модулей измерения объёма топлива.
Конструктивные особенности:
Усиленная сварная металлическая рама, рассчитанная на повышенные эксплуатационные нагрузки и вибрации.
Материал:
Конструкционная сталь, обладающая высокой жёсткостью и устойчивостью к механическим воздействиям.
Устойчивость к воздействиям:
Стойкость к коррозии, климатическим факторам и вибрациям, характерным для работы ТРК.
Монтаж:
Устанавливается в составе гидромодуля ТРК, обеспечивает правильное позиционирование измерительных модулей и стабильность работы системы.
Габариты:
Уточняются при оформлении заказа.
Фотогалерея товаров категории «Для АЗС»
Изготовление комплектующих на производстве ООО «ДЕЙКИП»
Рама под измеритель объёма на 4 продукта используется в составе топливо-раздаточных колонок WD Global Star 4 и служит базовым несущим элементом для размещения измерительных модулей в четырёхпродуктовой конфигурации.
При одновременной работе нескольких продуктовых линий на раму передаются повышенные динамические и вибрационные нагрузки. Конструкция рамы рассчитана на равномерное распределение массы измерительных узлов и сохранение их точного положения в процессе эксплуатации оборудования.
Жёсткое сварное исполнение обеспечивает устойчивость измерительного блока, снижает влияние вибраций на чувствительные элементы и способствует сохранению корректных показаний при интенсивных циклах отпуска топлива. За счёт этого рама напрямую влияет на стабильность и надёжность работы системы учёта.
Изделие изготовлено из конструкционной стали повышенной прочности, что позволяет сохранять геометрию основания даже при длительной эксплуатации и постоянных механических нагрузках. Металлическая рама выполняет роль опорного каркаса гидромодуля, объединяя измерительные узлы в единую устойчивую систему.
Поверхность рамы подготовлена для работы в условиях АЗС и устойчива к воздействию влаги, топлива, перепадов температуры и агрессивной внешней среды. Такое исполнение обеспечивает длительный срок службы без потери эксплуатационных характеристик.
Монтаж осуществляется в составе гидромодуля Global Star IV (GS4) на штатные посадочные точки. Конструкция обеспечивает точное позиционирование измерительных модулей и совместимость с другими элементами гидравлического блока. Габаритные размеры уточняются при оформлении заказа.
опорное основание для четырёх измерительных узлов;
равномерное распределение нагрузок;
снижение вибрационного влияния на систему учёта;
жёсткая металлическая конструкция для интенсивной эксплуатации.
Раму под измеритель объёма на 4 продукта можно заказать в рамках производства комплектующих для автозаправочных станций. Изделие изготавливается на предприятии ООО ДЕЙКИП, относится к продукции российского производства и предлагается по доступной цене, что делает его рациональным решением для комплектации, ремонта и модернизации оборудования серии Global Star 4.
О заказе изготовления товара
Основные условия заказа производства и поставки товара:
Заказ доступен только для физических и юридических лиц с указанием наименования покупателя и полного адреса доставки.
Компания «ДЕЙКИП» работает по предоплате по выставленному счету-оферте на юр.лицо компании-производителя ООО «ДЕЙКИП».
Сроки изготовления: 4 рабочих дня с момента поступления предоплаты.
Стоимость доставки согласуется отдельно в зависимости от выбора транспортной компании и условий доставки.
Сроки доставки заказа комплектующих
в регионы России и СНГ
Российское производство ООО «ДЕЙКИП» сотрудничает с логистической
компанией «СДЭК» по поставкам изготовленных комплектующих по регионам РФ и СНГ.
Ответы на вопросы клиентов сервисного центра «ДЕЙКИП»
Сервисный центр по ремонту ТРК Gilbarco находится в Санкт-Петербурге по адресу: Челябинская улица, 101.
Чтобы быстро подобрать комплектующие для ремонта ТРК, предварительно выполняеся диагностика оборудования на предмет наличия узлов и агрегатов вышедших из строя. При обращении в сервисный центр ООО ДЕЙКИП сообщите модель ТРК, симптомы неисправности и локацию размещения АЗС. Если требуется капитальный ремонт или ремонт электронных модулей, возможна доставка узлов в мастерскую.
Да, в сервисном центре выполняется плановый ремонт мини-АЗС для дизельного топлива: диагностика насоса/счетчика, проверка фильтрации, устранение протечек, ремонт электроники и замена расходников.
В большинстве случаев ремонт возможен на месте. Если требуется восстановление отдельных модулей, возможна замена узла с последующей настройкой.
По каталогу комплектующих для АЗС - да, возможно. Запчасти для ремонта пистолета ТРК можно купить с оформлением заказа online, но важно понимать причину неисправности (подтекание, срыв фиксации, некорректное автоотключение).
Мы можем подобрать комплектующие и подсказать порядок работ. Если нужна гарантия и проверка герметичности, рекомендуем ремонт у специалиста.
На практике капитальный комплексный ремонт — это полная ревизия ТРК с разборкой ключевых узлов: рама/корпус, гидравлика, измерительные элементы, клапаны, шланги, электроника и индикация.
Меняются изношенные компоненты, выполняется восстановление работоспособности и затем проводится настройка и контрольная проверка корректности работы узлов.
Да, в сервисном центре ООО ДЕЙКИП выполняется диагностика и ремонт электронного оборудования ТРК: проверяем питание, разъемы, платы управления, цепи индикации, датчики и интерфейсные модули.
Если модуль не подлежит восстановлению, по каталогу комплектующих подбирается замена (оригинал или качественный аналог) и проводятся финальные тесты. Приоритет — восстановить надежность и стабильность работы ТРК для функционирования АЗС.