В трёхпродуктовой конфигурации гидромодуля Tokheim Quantium 500/A/B используется фронтальная панель, которая закрывает переднюю область блока и защищает рабочие узлы от воздействия окружающей среды. Конструкция способствует сохранению жёсткости модуля, улучшает доступ для сервисного обслуживания и выдерживает нагрузки, характерные для эксплуатации оборудования на АЗС. Оцинкованная сталь обеспечивает долгий срок эксплуатации. Поставка под заказ, срок изготовления — 4 рабочих дня.
Лицевая панель гидромодуля Tokheim Quantium 500, рассчитанная на конфигурацию с тремя продуктами, применяется в составе топливо-раздаточного оборудования с расширенной компоновкой и повышенной нагрузкой на корпусные элементы.
В трёхпродуктовом исполнении гидромодуль содержит большее количество рабочих узлов, что увеличивает требования к жёсткости фронтальной части конструкции. Лицевая панель закрывает переднюю зону модуля, формируя прочный оцинкованный защитный экран и предотвращая прямое воздействие пыли, влаги и механических факторов на внутренние компоненты.
В отличие от компактных конфигураций, блок на три продукта испытывает более выраженные вибрационные нагрузки в процессе работы. Установленная фронтальная панель участвует в распределении этих нагрузок, стабилизирует геометрию корпуса и снижает риск перекосов при длительной эксплуатации оборудования.
Конструкция панели рассчитана на эксплуатацию в условиях интенсивной работы АЗС, где оборудование подвергается постоянным температурным перепадам, воздействию осадков и регулярному сервисному обслуживанию. Металлическое исполнение обеспечивает устойчивость формы и сохранение защитных свойств на протяжении всего срока службы.
Панель адаптирована под гидромодули Tokheim Quantium 500 в исполнениях A/B и соответствует штатным посадочным размерам. Это позволяет устанавливать элемент без внесения изменений в конструкцию модуля и сохранять доступ к обслуживаемым зонам при проведении регламентных работ.
Фронтальная панель не только выполняет защитную функцию, но и формирует завершённый внешний облик гидромодуля, обеспечивая аккуратную компоновку оборудования и дополнительную механическую защиту рабочих каналов.
Изделие изготавливается из прочного металла с антикоррозионным покрытием, рассчитанного на длительную эксплуатацию в составе топливо-раздаточных комплексов Tokheim Quantium 500.
защита фронтальной части гидромодуля;
повышение жёсткости корпуса;
устойчивость к вибрационным нагрузкам;
удобство обслуживания и сервисного доступа.
Лицевая панель применяется при сборке новых модулей, восстановлении оборудования и замене изношенных элементов корпуса. Поставка осуществляется под заказ, габаритные размеры уточняются при оформлении заявки.
О заказе изготовления товара
Основные условия заказа производства и поставки товара:
Заказ доступен только для юридических лиц с указанием наименования покупателя и полного адреса доставки.
Компания «ДЕЙКИП» работает по предоплате по выставленному счету-оферте на юр.лицо компании-производителя ООО «ДЕЙКИП».
Сроки изготовления: 4 рабочих дня с момента поступления предоплаты.
Стоимость доставки не входит в счет производства, т.к. согласуется в зависимости от выбора транспортной компании и условий доставки.
Сроки доставки заказа комплектующих
в регионы России и СНГ
Российское производство ООО «ДЕЙКИП» сотрудничает с логистической компанией «СДЭК» по поставкам изготовленных комплектующих по регионам РФ и СНГ.
Ответы на вопросы клиентов сервисного центра «ДЕЙКИП»
Смета на обшивку островка безопасности АЗС из нержавеющей стали 12Х18Н10Т толщиной 2 мм составляется на основании проектной документации, габаритов островка топливораздаточной колонки (ТРК), площади облицовки, конфигурации металлической коронки и условий выполнения монтажных работ. ООО «ДЕЙКИП» (Санкт-Петербург) предлагает изготовление и монтаж металлических облицовочных конструкций островков безопасности АЗС по индивидуальным размерам и чертежам заказчика.
В сметный расчет включаются: стоимость листовой нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т толщиной 2 мм с учетом площади раскроя и технологических отходов; лазерная резка, гибка, сварка и обработка металлических деталей; изготовление коронок, угловых элементов и облицовочных панелей; производство и установка крепежных элементов, кронштейнов и каркаса при необходимости; шлифование или полирование поверхности; транспортировка конструкций и монтаж на объекте АЗС. Демонтаж существующей облицовки, защитные дуги-отбойники и дополнительные работы учитываются отдельными позициями при наличии соответствующего задания.
Для расчета стоимости необходимо предоставить длину, ширину и высоту островка, количество топливораздаточных колонок, чертежи или фотографии существующего основания, требования к обработке нержавеющей стали и адрес объекта. Количество металла определяется по развернутой площади облицовочных деталей с учетом технологических припусков и раскроя. Масса листа стали толщиной 2 мм составляет ориентировочно 15,8–16 кг/м² в зависимости от принятой плотности материала. Окончательная стоимость рассчитывается после согласования конструкции и объема работ.
При проектировании облицовки важно учитывать размещение технологического оборудования, доступ для технического обслуживания, расположение защитных ограждений и требования пожарной безопасности. Марка стали 12Х18Н10Т и толщина 2 мм принимаются в соответствии с техническим заданием заказчика; пригодность конкретной конструкции и ее креплений определяется проектом.
На этапе строительства АЗС удобно заказать единый комплект коронок и защитных дуг-отбойников с согласованной геометрией и цветовым оформлением. ООО «ДЕЙКИП» выполняет изготовление и монтаж таких металлических элементов.
До запуска производства следует согласовать посадочные размеры, места анкеровки, положение ТРК и готовность основания. Это помогает избежать переделок при установке.
Для дуг-отбойников рассматривают конструкционную сталь с защитным покрытием, оцинкованную или нержавеющую сталь. СП 156.13130.2014 не устанавливает обязательную марку металла.
Выбор зависит от механической прочности, коррозионной стойкости, стоимости, наружной среды и дизайна сети АЗС. Существенны также профиль, толщина стенки и крепление дуги.
После подготовки проекта защитных металлоконструкций для АЗС можно передать рабочие чертежи ООО «ДЕЙКИП» для оценки производства и монтажа на объекте заказчика.
Для согласования нужны габариты, спецификация материалов, схема креплений, информация об основании, требования к покрытиям и график работ. Принятые проектные решения проверяются на выполнимость до начала изготовления.
Для облицовки островка ТРК применяют металлические коронки и панели, изготовленные по фактической геометрии основания. СП 156.13130.2014 требует защищать топливораздаточные колонки от повреждения транспортом (п. 6.29), однако не предписывает конкретную марку стали или толщину декоративной облицовки.
Защитную функцию дуг и бордюров следует обосновывать проектом, а покрытие выбирать с учётом погодных условий и возможного контакта с нефтепродуктами. ООО «ДЕЙКИП» может изготовить и смонтировать коронки по чертежам или обмерам.