В конфигурациях гидромодуля Tokheim Quantium 500, рассчитанных на четыре продукта, используется верхняя панель, формирующая защитный контур и придающая блоку необходимую жёсткость. Элемент изолирует рабочие узлы от внешних воздействий, поддерживает стабильность функционирования системы и облегчает обслуживание оборудования на АЗС. Металлическое исполнение выдерживает вибрации и продолжительные эксплуатационные нагрузки. Поставка под заказ, срок изготовления — 4 рабочих дня.
Верхняя панель гидромодуля Tokheim Quantium 500 в исполнении на четыре продукта предназначена для работы в наиболее нагруженных конфигурациях топливо-раздаточного оборудования, где требуется повышенная жёсткость и надёжность корпуса.
Четырёхпродуктовый гидромодуль отличается увеличенным количеством магистралей, соединений и измерительных узлов, что существенно повышает механическую и вибрационную нагрузку на верхнюю часть корпуса. Данная панель выполняет роль силового замыкающего элемента, обеспечивая устойчивость всей конструкции при длительной непрерывной эксплуатации.
Изделие закрывает верхнюю техническую зону гидромодуля, формируя защитный контур, который предотвращает попадание осадков, пыли и посторонних частиц внутрь блока. Это особенно важно для оборудования, установленного на открытых площадках АЗС и работающего в условиях перепадов температуры и влажности.
Металлическое исполнение панели способствует перераспределению нагрузок, снижает влияние вибраций от насосного и измерительного оборудования и помогает сохранять точное взаимное расположение рабочих узлов. Такая стабилизация положительно влияет на ресурс компонентов и общую надёжность гидромодуля.
Конструкция панели адаптирована именно под четырёхпродуктовую схему Tokheim Quantium 500. Геометрия изделия соответствует штатной компоновке модуля и обеспечивает установку без доработки корпуса или изменения сервисной схемы оборудования.
При проектировании учтены требования к техническому обслуживанию: верхняя панель обеспечивает доступ к обслуживаемым зонам гидромодуля и не требует демонтажа смежных элементов при проведении регламентных работ.
Панель изготавливается из прочного металла с антикоррозионным защитным покрытием, устойчивого к воздействию топлива, влаги, ультрафиолета и температурных перепадов. Такое исполнение рассчитано на длительный срок службы в условиях интенсивной эксплуатации АЗС.
Верхняя панель применяется при сборке новых четырёхпродуктовых гидромодулей, капитальном ремонте оборудования или замене изношенных элементов корпуса Tokheim Quantium 500. Габаритные размеры и технические параметры уточняются при оформлении заказа.
замыкание и усиление верхнего контура гидромодуля;
защита технической зоны от внешней среды;
снижение вибрационных нагрузок;
сохранение геометрии при повышенной нагрузке.
Верхняя панель гидромодуля Tokheim Quantium 500 на 4 продукта изготавливается по индивидуальному заказу и соответствует требованиям промышленной эксплуатации топливо-раздаточного оборудования.
О заказе изготовления товара
Основные условия заказа производства и поставки товара:
Заказ доступен только для юридических лиц с указанием наименования покупателя и полного адреса доставки.
Компания «ДЕЙКИП» работает по предоплате по выставленному счету-оферте на юр.лицо компании-производителя ООО «ДЕЙКИП».
Сроки изготовления: 4 рабочих дня с момента поступления предоплаты.
Стоимость доставки не входит в счет производства, т.к. согласуется в зависимости от выбора транспортной компании и условий доставки.
Сроки доставки заказа комплектующих
в регионы России и СНГ
Российское производство ООО «ДЕЙКИП» сотрудничает с логистической компанией «СДЭК» по поставкам изготовленных комплектующих по регионам РФ и СНГ.
Ответы на вопросы клиентов сервисного центра «ДЕЙКИП»
Смета на обшивку островка безопасности АЗС из нержавеющей стали 12Х18Н10Т толщиной 2 мм составляется на основании проектной документации, габаритов островка топливораздаточной колонки (ТРК), площади облицовки, конфигурации металлической коронки и условий выполнения монтажных работ. ООО «ДЕЙКИП» (Санкт-Петербург) предлагает изготовление и монтаж металлических облицовочных конструкций островков безопасности АЗС по индивидуальным размерам и чертежам заказчика.
В сметный расчет включаются: стоимость листовой нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т толщиной 2 мм с учетом площади раскроя и технологических отходов; лазерная резка, гибка, сварка и обработка металлических деталей; изготовление коронок, угловых элементов и облицовочных панелей; производство и установка крепежных элементов, кронштейнов и каркаса при необходимости; шлифование или полирование поверхности; транспортировка конструкций и монтаж на объекте АЗС. Демонтаж существующей облицовки, защитные дуги-отбойники и дополнительные работы учитываются отдельными позициями при наличии соответствующего задания.
Для расчета стоимости необходимо предоставить длину, ширину и высоту островка, количество топливораздаточных колонок, чертежи или фотографии существующего основания, требования к обработке нержавеющей стали и адрес объекта. Количество металла определяется по развернутой площади облицовочных деталей с учетом технологических припусков и раскроя. Масса листа стали толщиной 2 мм составляет ориентировочно 15,8–16 кг/м² в зависимости от принятой плотности материала. Окончательная стоимость рассчитывается после согласования конструкции и объема работ.
При проектировании облицовки важно учитывать размещение технологического оборудования, доступ для технического обслуживания, расположение защитных ограждений и требования пожарной безопасности. Марка стали 12Х18Н10Т и толщина 2 мм принимаются в соответствии с техническим заданием заказчика; пригодность конкретной конструкции и ее креплений определяется проектом.
Правильный монтаж защитного барьера островка АЗС начинается с проверки проекта, геометрии основания и расположения подземных коммуникаций. Для выполнения работ рекомендуем обратиться к специалистам ООО «ДЕЙКИП», которые занимаются изготовлением и монтажом дуг-отбойников и металлической облицовки.
При установке необходимо оценить несущую способность основания, подобрать крепления, проверить положение барьера относительно ТРК, качество стыков и устойчивость защитного покрытия. СП 156.13130.2014 (п. 6.29) предусматривает защиту ТРК от повреждения транспортом, но не определяет единственную конструкцию барьера. Герметичность узлов и противоударная стойкость зависят от проекта и исполнения.
После подготовки проекта защитных металлоконструкций для АЗС можно передать рабочие чертежи ООО «ДЕЙКИП» для оценки производства и монтажа на объекте заказчика.
Для согласования нужны габариты, спецификация материалов, схема креплений, информация об основании, требования к покрытиям и график работ. Принятые проектные решения проверяются на выполнимость до начала изготовления.
Для облицовки островка ТРК применяют металлические коронки и панели, изготовленные по фактической геометрии основания. СП 156.13130.2014 требует защищать топливораздаточные колонки от повреждения транспортом (п. 6.29), однако не предписывает конкретную марку стали или толщину декоративной облицовки.
Защитную функцию дуг и бордюров следует обосновывать проектом, а покрытие выбирать с учётом погодных условий и возможного контакта с нефтепродуктами. ООО «ДЕЙКИП» может изготовить и смонтировать коронки по чертежам или обмерам.
Защитные дуги-отбойники из нержавеющей стали AISI 304 могут применяться в проектах АЗС при подтверждении требуемых характеристик конструкции. Материал отличается коррозионной стойкостью и может иметь полированную поверхность.
ООО «ДЕЙКИП» принимает запросы на изготовление металлических защитных элементов по техническому заданию. Возможность конкретного материала и отделки подтверждается при согласовании заказа. СП 156.13130.2014 не требует обязательного применения AISI 304.
