Для проведения регламентного обслуживания резервуарного оборудования используется ревизионный алюминиевый люк ВН 915×465 мм. Конструкция технического изделия функционально обеспечивает комфортный доступ специалисту к технологическому отсеку, защищает внутреннее резервуарное оборудование от воздействия прямых атмосферных осадков и загрязнений, комплектуется газ-лифтом, замком и страховочными тросами.
Запросы по комплектации отправляйте в офис компании:
sales@metalval.ru
Полимерное красочное покрытие по палитре стандарта RAL на выбор заказчика.
Функциональные элементы:
Ручка, замок, газ-лифт для подъема крышки люка, фиксация крышки на газ-лифте, тросы для защиты от опрокидывания, фиксатор положения крышки.
Назначение:
Защита технологического отсека резервуара и установленного оборудования от атмосферных осадков и загрязнений.
Изготовление:
Изготавливается по размеру отсека резервуара или по индивидуальному техническому заданию.
Срок изготовления:
14 рабочих дней с даты полной оплаты заказа.
Гарантийный срок:
12 (двенадцати) месяцев с момента подписания документа о приемке Товара.
Обзор алюминиевого люка резервуара
В ролике можно увидеть конструктивные особенности алюминиевого люка резервуара: рифленую крышку, элементы крепления, газовые упоры и замковый механизм. Люк используется для защиты и обслуживания технологических отсеков резервуаров.
Алюминиевые люки изготавливаются для наружной эксплуатации и обслуживания технологических отсеков резервуаров. Возможна поставка партий изделий по заявке заказчика.
Конструкция ревизионного люка для технологического отсека резервуара
Основой изделия является жесткая коробчатая конструкция, предназначенная для эксплуатации в составе технологических отсеков топливных резервуаров на автозаправочных станциях. Применение алюминиевого листа толщиной 2.5 мм обеспечивает небольшой собственный вес, высокую коррозионную стойкость и длительный срок службы при наружной эксплуатации.
Технические характеристики
Основные параметры модели:
Габариты: ВН 915 × 465 × 525 мм
Вес: 38 кг
Материал: алюминиевый лист толщиной 2.5 мм
Покрытие: полимерное красочное покрытие по палитре стандарта RAL на выбор заказчика
Обозначения на чертеже
Крышка люка из алюминия АМг2 «Квинтет»
Корпус люка из оцинкованной стали
Ручка из трубы D=40 мм
Замок с предохранителем от случайного закрытия
Особенности конструкции
Крышка соединена с коробом усиленными петлями и оборудована газ-лифтом, который обеспечивает плавное открывание и надежную фиксацию в рабочем положении. Для безопасной эксплуатации предусмотрены страховочные тросы, фиксатор крышки и замковый механизм, предотвращающие случайное закрытие во время обслуживания оборудования резервуарного узла.
Комплектация
Газ-лифт — 2 шт.
Ручка, труба D=40 мм — 1 шт.
Замок с предохранителем от случайного закрытия — 1 шт.
Страховочные тросы — 1 комплект
Усилители — 2 шт.
По назначению технические ревизионные люки используются в промышленности для наружного применения:
Алюминиевые ревизионные люки для технических инспекций узлов предприятия нефтепереработывающего комплекса и/или сбыта.
Контрольно-измерительные узлы трубопровода, резервуарного хранения горючесмазочного топлива.
Точки доступа к технологическим отсекам промышленного оборудования: резервуарам (в том числе газгольдерам), запорной арматуре и т.д.
Люки пожарного назначения обеспечивают контроль доступа к кранам подключения воды и шлангам пожаротушения.
В зависимости от выбранного назначения на поверхность крышки люка и по его бортам наносят RAL полимерного покрытия по цветовому коду прямого/специального назначения точки доступа к оборудованию.
Эксплуатационные свойства
Люк предназначен для защиты технологического отсека резервуара и установленного оборудования от атмосферных осадков и загрязнений. Алюминиевая конструкция устойчива к воздействию влаги, перепадам температур и длительной эксплуатации на открытых площадках, а полимерное покрытие дополнительно защищает поверхность изделия и позволяет выполнить окраску по каталогу RAL.
алюминиевый лист толщиной 2.5 мм;
газ-лифт для плавного открывания крышки;
фиксация крышки в открытом положении;
страховочные тросы защиты от опрокидывания;
полимерное покрытие RAL;
изготовление по индивидуальным размерам.
Производство
Изготовление осуществляется на предприятии ООО «ДЕЙКИП» с применением технологий лазерной резки, гибки и сварки металла. Производственная база позволяет выпускать как типовые изделия, так и ревизионные люки по индивидуальному техническому заданию для строительства, модернизации и обслуживания объектов топливной инфраструктуры.
Монтаж
Монтаж выполняется путем крепления основания люка к технологическому отсеку резервуара. Конструкция рассчитана на удобную установку, последующее техническое обслуживание и длительную эксплуатацию. По запросу заказчика возможно изготовление изделия необходимых размеров и окраска в фирменные цвета по палитре стандарта RAL.
Комплектация производимых люков
В стандартную комплектацию входят газ-лифты, ручка, замковый механизм, страховочные тросы, фиксатор положения крышки и усилители конструкции. При необходимости комплектация и размеры изделия могут быть изменены в соответствии с требованиями проектной документации.
Условия заказа
Основные условия заказа производства и поставки товара:
Заказ доступен только для физических и юридических лиц с указанием наименования покупателя и полного адреса доставки.
Компания «ДЕЙКИП» работает по предоплате по выставленному счету-оферте
на юр.лицо компании-производителя ООО «ДЕЙКИП».
Сроки изготовления: 14 рабочих дней с момента поступления предоплаты.
Стоимость доставки согласуется отдельно в зависимости от выбора транспортной компании и условий доставки.
Сроки доставки заказа комплектующих
в регионы России и СНГ
Российское производство ООО «ДЕЙКИП» сотрудничает с логистической
компанией «СДЭК» по поставкам изготовленных комплектующих по регионам РФ и СНГ.
Ответы на вопросы клиентов сервисного центра «ДЕЙКИП»
Люк технического отсека резервуара НСТ — это сервисный узел, обеспечивающий доступ к внутренним технологическим элементам стационарного резервуара для топлива. Он используется для проведения регламентных работ, обслуживания и контроля состояния внутренних коммуникаций, монтажа и демонтажа оборудования, а также ревизии креплений и патрубков.
Конструкция такого люка рассчитана на эксплуатацию в условиях повышенной влажности и температурных перепадов, обеспечивает герметичность, защиту от попадания грунтовых и поверхностных вод и снижает риск неконтролируемого выхода паров топлива. Технические люки НСТ выполняются из коррозионностойких материалов и комплектуются уплотнительными элементами, что гарантирует длительный срок службы в составе резервуарного оборудования АЗС.
Технологические люки для резервуаров АЗС оснащаются усиленной системой запирания, рассчитанной на работу в условиях вибраций, перепадов давления и внешних механических нагрузок. Как правило, применяется стандартный запорный механизм с замком типа «краб» (рычажно-эксцентриковый фиксатор), обеспечивающим плотное прижатие крышки к уплотнительному контуру и исключающим самопроизвольное открытие.
В коммерческих и сетевых АЗС также используются модификации с навесным замком или встроенным цилиндровым секретом для ограничения доступа персонала. Конструкция замка предусматривает усиливающее прижатие по периметру крышки, что повышает герметичность, защищает отсек от попадания влаги, грязи и предотвращает несанкционированное открытие.
Важно, что применяемые механизмы соответствуют требованиям промышленной безопасности и допускаются к использованию на резервуарном оборудовании с горючими жидкостями.
Для изготовления пожаробезопасных технологических люков на резервуары АЗС применяется алюминиевый сплав, обладающий высокой коррозионной стойкостью и низкой искрообразующей активностью. Использование алюминия толщиной 2–2,5 мм позволяет обеспечить прочность конструкции при одновременной защите от образования искр при ударных или статических нагрузках, что критически важно в зоне хранения горючих паров. Материал устойчив к воздействию нефтепродуктов, атмосферных факторов и перепадам температур, а также допускает нанесение полимерного покрытия любого оттенка по каталогу RAL. Алюминий облегчает конструкцию, повышает её эксплуатационную безопасность и соответствует требованиям пожарной и промышленной безопасности для оборудования АЗС. Люки из такого сплава поставляются в сборе и могут изготавливаться в индивидуальных размерах под специфику технологического отсека резервуара.
Технологический люк резервуара топлива на АЗС — это важный конструктивный элемент, обеспечивающий доступ к внутреннему пространству подземного или наземного резервуара и позволяющий выполнять полный комплекс эксплуатационных, диагностических и сервисных операций. Основная функция люка — формирование герметичной верхней точки доступа, через которую можно безопасно проводить контроль уровня топлива, обслуживание датчиков, трубопроводов, дыхательной арматуры и элементов конструкции резервуара. Люк служит узлом подключения оборудовния мониторинга, в том числе уровнемеров, сигнализаторов загазованности и систем автоматизации АЗС.
Кроме того, технологический люк играет роль защитного барьера: предотвращает попадание осадков, грязи и мусора в горловину резервуара, обеспечивает герметичность и устойчивость конструкции к механическим нагрузкам, а также ограничивает доступ посторонних лиц. При проведении сервисных работ люк используется как безопасная точка входа для проверки стенок резервуара, отбора проб топлива, контроля состояния арматуры и ревизии всех узлов ввода/вывода. Качественный технологический люк также снижает риски утечек или испарений топлива, что соответствует экологическим требованиям и нормам эксплуатации АЗС.
Да, в сервисном центре ООО «ДЕЙКИП» выполняется плановый и восстановительный ремонт мини-АЗС для дизельного топлива как в стационарных условиях, так и на выезде. Обслуживание начинается с комплексной диагностики: специалисты проверяют работу насоса, состояние счётчика, фильтрацию, трубопроводы, герметичность соединений и корректность работы электронных узлов. Особое внимание уделяется состоянию фильтров тонкой и грубой очистки, так как загрязнение дизельным топливом непосредственно влияет на производительность и ресурс насосного блока.
Далее инженеры оценивают работу электроники мини-АЗС: проверяются платы управления, состояние проводки, заземление, индикация, реле, датчики и элементы защиты. В случае необходимости выполняется ремонт или замена модулей, восстановление контактов, устранение нарушений в электропитании, а также настройка автоматизации отпуска топлива. Если обнаружены протечки или признаки подсоса воздуха, производится замена уплотнений, фитингов, восстановление герметичности и проверка стабильности подачи топлива.
В большинстве случаев ремонт возможен на месте, что значительно сокращает простой оборудования. Однако при необходимости узлы могут быть демонтированы и доставлены в мастерскую для более сложного восстановления — например, ремонта электродвигателя, гидромодуля или счётчика с последующей юстировкой. После завершения работ проводится финальное тестирование мини-АЗС, контроль давления и производительности, проверка точности учёта и корректности работы всех систем. Такой подход позволяет вернуть оборудование к надёжной и безопасной эксплуатации при минимальных задержках.
Вы можете обратиться в сервис-центр ООО «ДЕЙКИП» по телефону в СПб: +7 (953) 371-72-00 или оставить заявку на техобслуживание — менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.
.webp "Люк технологического отсека резервуара ВН 915×465")
.webp "Открытый люк технологического отсека резервуара на АЗС")
