По определению техническим языком люк технического отсека — это наружная (внешняя) конструкция с основной защитной функцией. Устанавливается над оборудованием топливно-резервуарного узла АЗС, нефтебазы или другого объекта хранения, контроля и/или передачи топлива. Через открытый проём персонал топливной компании получает доступ к трубопроводам, запорной арматуре, контрольно-измерительным приборам и соединениям. Закрытая крышка защищает оборудование от осадков, пыли, грязи и постороннего вмешательства.
Вы можете запросить расчёт изготовления люка по размерам технологического отсека, чертежу или техническому заданию по электронной почте отдела продаж «ДЕЙКИП»: sales@metalval.ru
Назначение люка технического отсека
На практике ревизионный люк на АЗС не следует путать с люком-лазом или замерным люком, встроенным непосредственно в корпус резервуара. Люк технического отсека не является частью корпуса (оболочки) ёмкости, а закрывает на поверхности расположенный над ней технический отсек и обеспечивает контроль доступа сверху для осмотра, диагностики, ремонта и регламентного обслуживания оборудования.
Алюминиевый люк создаёт защищённую и контролируемую точку доступа к оборудованию резервуарного узла, не требующую демонтажа окружающих металлоконструкций.
Корпус и комплектация люка ТО
Основу металлоизделия образуют жесткий корпус и подъемная фиксируемая по углу крышка со страховочными тросами (для защиты от ветра). В зависимости от модели и требований проекта корпус изготавливается из алюминия либо оцинкованной стали, а для крышки применяется листовой алюминий, в том числе рифлёный сплав АМг2 «Квинтет». Для типовых исполнений используется металл толщиной 2,5 мм.
- Крышка: откидная, из листового или рифлёного алюминия;
- Газовые упоры: снижают усилие при подъёме и удерживают крышку;
- Замок: ограничивает доступ посторонних к оборудованию;
- Фиксатор: удерживает крышку в рабочем положении;
- Страховочные тросы: ограничивают ход крышки;
- Покрытие: порошковая полимерная окраска по каталогу RAL.
Как правило, корпоративные заказчики выбирают цвет покрытия люков в соответствии с фирменными цветами бренда компании и/или в зависимости от цветовых кодов оборудования, резервуаров и топлива.
Материалы и защитные свойства
Алюминий сочетает небольшой собственный вес, коррозионную стойкость и пригодность для круглогодичной наружной эксплуатации. В комбинированных исполнениях корпус выполняется из оцинкованной стали, а крышка — из алюминиевого листа. Конкретный материал определяется моделью, проектом и техническим заданием заказчика.
Порошковое полимерное покрытие защищает поверхность от атмосферного воздействия и загрязнений. Цвет выбирается по каталогу RAL с учётом оформления АЗС или принятой на объекте маркировки.
Производство люков технических отсеков
Изготовление начинается с получения размеров отсека, чертежа или технического задания. Определяются габариты проёма, высота корпуса, направление открывания, количество секций, материал и комплектация. Для протяжённых отсеков производятся многосекционные конструкции.
Заготовки получают лазерной резкой листового металла, после чего выполняют гибку, сварку и сборку. Затем устанавливают петли, усилители, газовые упоры, ручки, замок и страховочные элементы. После проверки геометрии поверхность подготавливают к порошковой окраске.
Типовые и индивидуальные размеры
ООО «ДЕЙКИП» выпускает типовые и нестандартные исполнения люков для резервуарных комплексов.
В каталоге «МеталВал.ру» представлены следующие модели люков технических отсеков:
- ВН 1200×1200 мм;
- ВН 1100×1100 мм;
- ВН 1000×1000 мм;
- ВН 1110×900 мм;
- ВН 900×900 мм;
- ВН 900×600 мм;
- многосекционные конструкции по индивидуальному техническому заданию.
Монтаж люка на объекте
До установки проверяют размеры проёма, состояние опорной поверхности и возможность полного открытия крышки. Основание выставляют относительно технологического отсека с контролем горизонтальности и равномерности опирания. Способ крепления определяется конструкцией резервуарного узла и проектной документацией объекта.
После закрепления проверяют свободный ход крышки, работу газовых упоров, замка и фиксатора. Страховочные элементы должны ограничивать движение крышки, не препятствуя открыванию. Зазоры по периметру обеспечивают работу конструкции без перекосов и заедания.
Проверка после установки
- Проверка крепления основания и геометрии корпуса.
- Контроль свободного открытия и закрытия крышки.
- Проверка газовых упоров и фиксации открытого положения.
- Контроль работы замка и ручки.
- Проверка страховочных тросов и ограничителей.
- Осмотр полимерного покрытия и зазоров по периметру.
Эксплуатация на АЗС и нефтебазах
Параметры люка определяются не только размерами отсека. Учитываются компоновка оборудования, климатические условия, требования пожарной и взрывобезопасности и проектные решения объекта. При эксплуатации проверяют петли, газовые упоры, замок, фиксаторы и тросы, а повреждённое покрытие восстанавливают.
Конкретные размеры, материал, способ крепления и комплектация люка должны соответствовать техническому заданию и проектной документации АЗС, нефтебазы или резервуарного комплекса.
Заявки на изготовление: sales@metalval.ru
Заключение
Правильно изготовленный и установленный люк защищает технологический отсек от внешнего воздействия и создаёт безопасную точку доступа для обслуживающего персонала.
Возможность изготовления по индивидуальному техническому заданию позволяет применять такие конструкции на новых АЗС и при модернизации действующих нефтебаз и резервуарных комплексов.