В трёхпродуктовой конфигурации гидромодуля Tokheim Quantium 500/A/B используется фронтальная панель, которая закрывает переднюю область блока и защищает рабочие узлы от воздействия окружающей среды. Конструкция способствует сохранению жёсткости модуля, улучшает доступ для сервисного обслуживания и выдерживает нагрузки, характерные для эксплуатации оборудования на АЗС. Металлическое исполнение обеспечивает долговечность. Поставка под заказ, срок изготовления — 4 рабочих дня.
Запросы по комплектации отправляйте в офис компании: sales@metalval.ru
Гидромодуль Tokheim Quantium 500/A/B в конфигурации на 3 продукта.
Назначение:
Закрывает переднюю область гидромодуля, защищая рабочие узлы от пыли, влаги и механических воздействий.
Функциональная роль:
Обеспечивает жёсткость конструкции, снижает влияние внешней среды и поддерживает стабильную работу оборудования на АЗС.
Сервисный доступ:
Форма панели облегчает доступ к внутренним компонентам при техническом обслуживании.
Конструктивные особенности:
Изготовлена из прочного металла, стойкого к вибрационным и климатическим нагрузкам.
Эксплуатационные условия:
Рассчитана на ежедневную интенсивную эксплуатацию в составе ТРК и АЗС.
Габариты:
Уточняются при оформлении заказа.
Фотогалерея товаров категории «Для АЗС»
Изготовление комплектующих на производстве ООО «ДЕЙКИП»
Лицевая панель гидромодуля Tokheim Quantium 500, рассчитанная на конфигурацию с тремя продуктами, применяется в составе топливо-раздаточного оборудования с расширенной компоновкой и повышенной нагрузкой на корпусные элементы.
В трёхпродуктовом исполнении гидромодуль содержит большее количество рабочих узлов, что увеличивает требования к жёсткости фронтальной части конструкции. Лицевая панель закрывает переднюю зону модуля, формируя прочный защитный экран и предотвращая прямое воздействие пыли, влаги и механических факторов на внутренние компоненты.
В отличие от компактных конфигураций, блок на три продукта испытывает более выраженные вибрационные нагрузки в процессе работы. Установленная фронтальная панель участвует в распределении этих нагрузок, стабилизирует геометрию корпуса и снижает риск перекосов при длительной эксплуатации оборудования.
Конструкция панели рассчитана на эксплуатацию в условиях интенсивной работы АЗС, где оборудование подвергается постоянным температурным перепадам, воздействию осадков и регулярному сервисному обслуживанию. Металлическое исполнение обеспечивает устойчивость формы и сохранение защитных свойств на протяжении всего срока службы.
Панель адаптирована под гидромодули Tokheim Quantium 500 в исполнениях A/B и соответствует штатным посадочным размерам. Это позволяет устанавливать элемент без внесения изменений в конструкцию модуля и сохранять доступ к обслуживаемым зонам при проведении регламентных работ.
Фронтальная панель не только выполняет защитную функцию, но и формирует завершённый внешний облик гидромодуля, обеспечивая аккуратную компоновку оборудования и дополнительную механическую защиту рабочих каналов.
Изделие изготавливается из прочного металла с антикоррозионным покрытием, рассчитанного на длительную эксплуатацию в составе топливо-раздаточных комплексов Tokheim Quantium 500.
защита фронтальной части гидромодуля;
повышение жёсткости корпуса;
устойчивость к вибрационным нагрузкам;
удобство обслуживания и сервисного доступа.
Лицевая панель применяется при сборке новых модулей, восстановлении оборудования и замене изношенных элементов корпуса. Поставка осуществляется под заказ, габаритные размеры уточняются при оформлении заявки.
О заказе изготовления товара
Основные условия заказа производства и поставки товара:
Заказ доступен только для физических и юридических лиц с указанием наименования покупателя и полного адреса доставки.
Компания «ДЕЙКИП» работает по предоплате по выставленному счету-оферте на юр.лицо компании-производителя ООО «ДЕЙКИП».
Сроки изготовления: 4 рабочих дня с момента поступления предоплаты.
Стоимость доставки согласуется отдельно в зависимости от выбора транспортной компании и условий доставки.
Сроки доставки заказа комплектующих
в регионы России и СНГ
Российское производство ООО «ДЕЙКИП» сотрудничает с логистической
компанией «СДЭК» по поставкам изготовленных комплектующих по регионам РФ и СНГ.
Ответы на вопросы клиентов сервисного центра «ДЕЙКИП»
Да, в сервисном центре выполняется плановый ремонт мини-АЗС для дизельного топлива: диагностика насоса/счетчика, проверка фильтрации, устранение протечек, ремонт электроники и замена расходников.
В большинстве случаев ремонт возможен на месте. Если требуется восстановление отдельных модулей, возможна замена узла с последующей настройкой.
Сервисный центр по ремонту ТРК Gilbarco находится в Санкт-Петербурге по адресу: Челябинская улица, 101.
Чтобы быстро подобрать комплектующие для ремонта ТРК, предварительно выполняеся диагностика оборудования на предмет наличия узлов и агрегатов вышедших из строя. При обращении в сервисный центр ООО ДЕЙКИП сообщите модель ТРК, симптомы неисправности и локацию размещения АЗС. Если требуется капитальный ремонт или ремонт электронных модулей, возможна доставка узлов в мастерскую.
Для покупки комплектующих Tokheim важно знать точную модель ТРК и нужный узел (гидравлика, датчики, платы, дисплеи). Это снижает риск ошибок при подборе.
Мы подбираем детали по спецификации и предлагаем поставку с консультацией, чтобы ремонт был выполнен быстро и без повторных замен.
Да, в сервисном центре ООО ДЕЙКИП выполняется диагностика и ремонт электронного оборудования ТРК: проверяем питание, разъемы, платы управления, цепи индикации, датчики и интерфейсные модули.
Если модуль не подлежит восстановлению, по каталогу комплектующих подбирается замена (оригинал или качественный аналог) и проводятся финальные тесты. Приоритет — восстановить надежность и стабильность работы ТРК для функционирования АЗС.
В Санкт-Петербурге в сервисном центре ООО ДЕЙКИП выполняется капитальный ремонт Tokheim. Предварительно при осмотре проводится комплексная диагностика, далее восстанавливаются измерительные и гидравлические узлы, устраняются утечки. Ремонт ТРК и замена вышедших из строя модулей - по согласованию с Заказчиком, в том числе электронные модули и индикация ТРК.
После ремонта выполняются контрольные испытания и проверка стабильности работы ТРК под нагрузкой.