Для конфигураций гидромодуля Tokheim Quantium 500 на один–два продукта применяется верхняя защитная панель, формирующая жёсткое основание для размещения рабочих узлов. Конструкция снижает влияние внешних факторов, защищает внутренние компоненты и способствует стабильной работе оборудования на АЗС. Металлическое исполнение рассчитано на постоянные нагрузки и удобство сервисного доступа. Поставка под заказ, срок изготовления — 4 рабочих дня.
Запросы по комплектации отправляйте в офис компании: sales@metalval.ru
Гидромодуль топливо-раздаточного оборудования Tokheim Quantium 500 в конфигурации на 1–2 продукта.
Назначение:
Формирование верхнего защитного контура модуля, обеспечение жёсткости конструкции и поддержка рабочих узлов.
Функциональная роль:
Защита внутренних компонентов от внешних воздействий и создание стабильных условий для работы оборудования на АЗС.
Конструктивные особенности:
Прочная металлическая панель, выдерживающая вибрации, климатические воздействия и постоянные эксплуатационные нагрузки.
Сервисный доступ:
Конструкция предусматривает удобный доступ к техническим узлам для обслуживания и регламентных работ.
Материал:
Металл с антикоррозийным покрытием, рассчитанный на длительный срок службы.
Габариты:
Уточняются при оформлении заказа.
Фотогалерея товаров категории «Для АЗС»
Изготовление комплектующих на производстве ООО «ДЕЙКИП»
Верхняя панель гидромодуля Tokheim Quantium 500 предназначена для конфигураций оборудования, работающих с одним или двумя продуктами, и устанавливается в верхней части гидравлического блока. Деталь формирует защитный контур модуля и участвует в создании жёсткой пространственной конструкции корпуса.
В процессе эксплуатации топливо-раздаточное оборудование подвергается воздействию атмосферных факторов, вибраций и температурных колебаний. Верхняя панель закрывает рабочую зону гидромодуля, снижая влияние пыли, влаги и механических воздействий на внутренние узлы и соединения.
Конструкция панели выполняет не только защитную, но и несущую функцию. Металлическое исполнение повышает общую жёсткость модуля, помогает сохранять геометрию корпуса и уменьшает вероятность деформаций при длительной работе оборудования под нагрузкой.
Геометрия изделия разработана с учётом компоновки Tokheim Quantium 500 для одно- и двухпродуктовых конфигураций. Это обеспечивает точное сопряжение панели с элементами гидромодуля и корректную установку без изменения штатных посадочных мест.
Особое внимание уделено вопросам обслуживания: конструкция верхней панели позволяет сохранить удобный доступ к техническим узлам при проведении регламентных и ремонтных работ, без необходимости демонтажа соседних элементов корпуса.
Панель изготавливается из металла с антикоррозионным покрытием, рассчитанного на эксплуатацию в уличных условиях АЗС. Материал устойчив к воздействию топлива, влажной среды и перепадам температур, что обеспечивает длительный срок службы изделия.
Верхняя панель применяется при комплектации новых гидромодулей, восстановлении корпуса оборудования или замене изношенных элементов. Точные размеры и конструктивные параметры уточняются при оформлении заказа в зависимости от конфигурации Tokheim Quantium 500.
формирование верхнего защитного контура гидромодуля;
повышение жёсткости и устойчивости конструкции;
защита рабочих узлов от внешней среды;
удобство сервисного и регламентного доступа.
Верхнюю панель гидромодуля Tokheim Quantium 500 на 1–2 продукта можно заказать для эксплуатации на АЗС. Изделие изготавливается по заказу с соблюдением требований к промышленному оборудованию.
О заказе изготовления товара
Основные условия заказа производства и поставки товара:
Заказ доступен только для физических и юридических лиц с указанием наименования покупателя и полного адреса доставки.
Компания «ДЕЙКИП» работает по предоплате по выставленному счету-оферте на юр.лицо компании-производителя ООО «ДЕЙКИП».
Сроки изготовления: 4 рабочих дня с момента поступления предоплаты.
Стоимость доставки согласуется отдельно в зависимости от выбора транспортной компании и условий доставки.
Сроки доставки заказа комплектующих
в регионы России и СНГ
Российское производство ООО «ДЕЙКИП» сотрудничает с логистической
компанией «СДЭК» по поставкам изготовленных комплектующих по регионам РФ и СНГ.
Ответы на вопросы клиентов сервисного центра «ДЕЙКИП»
Да, в сервисном центре выполняется плановый ремонт мини-АЗС для дизельного топлива: диагностика насоса/счетчика, проверка фильтрации, устранение протечек, ремонт электроники и замена расходников.
В большинстве случаев ремонт возможен на месте. Если требуется восстановление отдельных модулей, возможна замена узла с последующей настройкой.
Сервисный центр по ремонту ТРК Gilbarco находится в Санкт-Петербурге по адресу: Челябинская улица, 101.
Чтобы быстро подобрать комплектующие для ремонта ТРК, предварительно выполняеся диагностика оборудования на предмет наличия узлов и агрегатов вышедших из строя. При обращении в сервисный центр ООО ДЕЙКИП сообщите модель ТРК, симптомы неисправности и локацию размещения АЗС. Если требуется капитальный ремонт или ремонт электронных модулей, возможна доставка узлов в мастерскую.
Для покупки комплектующих Tokheim важно знать точную модель ТРК и нужный узел (гидравлика, датчики, платы, дисплеи). Это снижает риск ошибок при подборе.
Мы подбираем детали по спецификации и предлагаем поставку с консультацией, чтобы ремонт был выполнен быстро и без повторных замен.
Да, в сервисном центре ООО ДЕЙКИП выполняется диагностика и ремонт электронного оборудования ТРК: проверяем питание, разъемы, платы управления, цепи индикации, датчики и интерфейсные модули.
Если модуль не подлежит восстановлению, по каталогу комплектующих подбирается замена (оригинал или качественный аналог) и проводятся финальные тесты. Приоритет — восстановить надежность и стабильность работы ТРК для функционирования АЗС.
В Санкт-Петербурге в сервисном центре ООО ДЕЙКИП выполняется капитальный ремонт Tokheim. Предварительно при осмотре проводится комплексная диагностика, далее восстанавливаются измерительные и гидравлические узлы, устраняются утечки. Ремонт ТРК и замена вышедших из строя модулей - по согласованию с Заказчиком, в том числе электронные модули и индикация ТРК.
После ремонта выполняются контрольные испытания и проверка стабильности работы ТРК под нагрузкой.