Промышленный крупноформатный нестандартный трехсекционный ревизионный алюминиевый люк размерами 1200×3600 мм предназначен для крупных технологических отсеков резервуаров АЗС, нефтебаз и объектов топливной инфраструктуры аэропортов. Конструкция оснащается газ-лифтами, системой фиксации крышек, страховочными тросами и замками. Изготавливается исключительно по индивидуальному проекту с возможностью выбора комплектации и цвета покрытия по каталогу RAL.
Запросы по комплектации отправляйте в офис компании:
sales@metalval.ru
Полимерное порошковое покрытие RAL по выбору заказчика.
Назначение:
Обеспечение безопасного контроля доступа персонала для проведения контрольно-измерительных, сервисных и ремонтных работ к технологическому оборудованию резервуаров АЗС, нефтебаз и объектов топливной инфраструктуры аэропортов.
Комплектация:
Газ-лифты с амортизаторами, фиксация каждой секции в открытом положении, страховочные тросы, ручки, замки, усиленная рама.
Функции:
Защита технологического оборудования от атмосферных осадков и несанкционированного доступа, безопасная эксплуатация при проведении технических работ.
Изготовление:
Производится по индивидуальным размерам и техническому заданию заказчика.
Срок изготовления:
14 рабочих дней с даты полной оплаты заказа.
Гарантийный срок:
12 (двенадцать) месяцев с момента подписания документа о приемке товара.
Обзор алюминиевого люка резервуара
В ролике можно увидеть конструктивные особенности алюминиевого люка резервуара: рифленую крышку, элементы крепления, газовые упоры и замковый механизм. Люк используется для защиты и обслуживания технологических отсеков резервуаров.
Алюминиевые люки изготавливаются для наружной эксплуатации и обслуживания технологических отсеков резервуаров. Возможна поставка партий изделий по заявке заказчика.
Описание трехсекционного ревизионного люка технологического отсека резервуара
Нестандартный трехсекционный ревизионный алюминиевый люк предназначен для организации безопасного доступа к технологическим узлам резервуаров хранения топлива. Конструкция применяется при строительстве, модернизации и обслуживании автозаправочных станций, нефтебаз, авиационных топливозаправочных комплексов и других объектов хранения нефтепродуктов.
Технические характеристики
Габариты: 1200 × 3600 × 640 мм
Количество секций: 3
Материал крышек: алюминиевый лист АМг2 «квинтет» толщиной 2.5 мм
Материал рамы: оцинкованная сталь
Порошковое покрытие по каталогу RAL
Особенности конструкции
Трехсекционная конструкция позволяет открывать только необходимую часть люка, уменьшая физическую нагрузку на обслуживающий персонал и повышая безопасность эксплуатации. Каждая крышка оснащается собственной системой подъема и фиксации.
отдельные газ-лифты для каждой секции;
фиксация крышек в открытом положении;
страховочные тросы защиты от опрокидывания;
усиленная несущая рама;
ручки и замки промышленного исполнения;
порошковая окраска по RAL.
По назначению технические ревизионные люки используются в промышленности для наружного применения:
Алюминиевые ревизионные люки для технических инспекций узлов предприятия нефтепереработывающего комплекса и/или сбыта.
Контрольно-измерительные узлы трубопровода, резервуарного хранения горючесмазочного топлива.
Точки доступа к технологическим отсекам промышленного оборудования: резервуарам (в том числе газгольдерам), запорной арматуре и т.д.
Люки пожарного назначения обеспечивают контроль доступа к кранам подключения воды и шлангам пожаротушения.
В зависимости от выбранного назначения на поверхность крышки люка и по его бортам наносят RAL полимерного покрытия по цветовому коду прямого/специального назначения точки доступа к оборудованию.
Большая длина изделия позволяет перекрывать технологические отсеки нестандартной конфигурации без применения нескольких отдельных люков, обеспечивая удобный доступ к резервуарному оборудованию и коммуникациям.
Алюминиевые крышки обладают высокой коррозионной стойкостью, малым собственным весом и рассчитаны на длительную эксплуатацию в условиях наружного размещения. Конструкция устойчива к воздействию атмосферных осадков, ультрафиолетового излучения и сезонных перепадов температур.
Изготовление
Каждый трехсекционный ревизионный люк производится индивидуально по техническому заданию заказчика. Возможно изменение размеров, количества секций, расположения замков, комплектации газ-лифтами, вариантов окраски и дополнительных элементов конструкции.
Область применения
автозаправочные станции;
нефтебазы;
авиационные топливозаправочные комплексы;
резервуарные парки хранения топлива;
объекты промышленной инфраструктуры.
Производство осуществляется на предприятии ООО «ДЕЙКИП». Все изделия изготавливаются по индивидуальным размерам заказчика с учетом требований проекта и особенностей технологического оборудования.
Условия заказа
Основные условия заказа производства и поставки товара:
Заказ доступен только для физических и юридических лиц с указанием наименования покупателя и полного адреса доставки.
Компания «ДЕЙКИП» работает по предоплате по выставленному счету-оферте
на юр.лицо компании-производителя ООО «ДЕЙКИП».
Сроки изготовления: 14 рабочих дней с момента поступления предоплаты.
Стоимость доставки согласуется отдельно в зависимости от выбора транспортной компании и условий доставки.
Сроки доставки заказа комплектующих
в регионы России и СНГ
Российское производство ООО «ДЕЙКИП» сотрудничает с логистической
компанией «СДЭК» по поставкам изготовленных комплектующих по регионам РФ и СНГ.
Ответы на вопросы клиентов сервисного центра «ДЕЙКИП»
Люк технического отсека резервуара НСТ — это сервисный узел, обеспечивающий доступ к внутренним технологическим элементам стационарного резервуара для топлива. Он используется для проведения регламентных работ, обслуживания и контроля состояния внутренних коммуникаций, монтажа и демонтажа оборудования, а также ревизии креплений и патрубков.
Конструкция такого люка рассчитана на эксплуатацию в условиях повышенной влажности и температурных перепадов, обеспечивает герметичность, защиту от попадания грунтовых и поверхностных вод и снижает риск неконтролируемого выхода паров топлива. Технические люки НСТ выполняются из коррозионностойких материалов и комплектуются уплотнительными элементами, что гарантирует длительный срок службы в составе резервуарного оборудования АЗС.
Технологические люки для резервуаров АЗС оснащаются усиленной системой запирания, рассчитанной на работу в условиях вибраций, перепадов давления и внешних механических нагрузок. Как правило, применяется стандартный запорный механизм с замком типа «краб» (рычажно-эксцентриковый фиксатор), обеспечивающим плотное прижатие крышки к уплотнительному контуру и исключающим самопроизвольное открытие.
В коммерческих и сетевых АЗС также используются модификации с навесным замком или встроенным цилиндровым секретом для ограничения доступа персонала. Конструкция замка предусматривает усиливающее прижатие по периметру крышки, что повышает герметичность, защищает отсек от попадания влаги, грязи и предотвращает несанкционированное открытие.
Важно, что применяемые механизмы соответствуют требованиям промышленной безопасности и допускаются к использованию на резервуарном оборудовании с горючими жидкостями.
Для изготовления пожаробезопасных технологических люков на резервуары АЗС применяется алюминиевый сплав, обладающий высокой коррозионной стойкостью и низкой искрообразующей активностью. Использование алюминия толщиной 2–2,5 мм позволяет обеспечить прочность конструкции при одновременной защите от образования искр при ударных или статических нагрузках, что критически важно в зоне хранения горючих паров. Материал устойчив к воздействию нефтепродуктов, атмосферных факторов и перепадам температур, а также допускает нанесение полимерного покрытия любого оттенка по каталогу RAL. Алюминий облегчает конструкцию, повышает её эксплуатационную безопасность и соответствует требованиям пожарной и промышленной безопасности для оборудования АЗС. Люки из такого сплава поставляются в сборе и могут изготавливаться в индивидуальных размерах под специфику технологического отсека резервуара.
Технологический люк резервуара топлива на АЗС — это важный конструктивный элемент, обеспечивающий доступ к внутреннему пространству подземного или наземного резервуара и позволяющий выполнять полный комплекс эксплуатационных, диагностических и сервисных операций. Основная функция люка — формирование герметичной верхней точки доступа, через которую можно безопасно проводить контроль уровня топлива, обслуживание датчиков, трубопроводов, дыхательной арматуры и элементов конструкции резервуара. Люк служит узлом подключения оборудовния мониторинга, в том числе уровнемеров, сигнализаторов загазованности и систем автоматизации АЗС.
Кроме того, технологический люк играет роль защитного барьера: предотвращает попадание осадков, грязи и мусора в горловину резервуара, обеспечивает герметичность и устойчивость конструкции к механическим нагрузкам, а также ограничивает доступ посторонних лиц. При проведении сервисных работ люк используется как безопасная точка входа для проверки стенок резервуара, отбора проб топлива, контроля состояния арматуры и ревизии всех узлов ввода/вывода. Качественный технологический люк также снижает риски утечек или испарений топлива, что соответствует экологическим требованиям и нормам эксплуатации АЗС.
Да, в сервисном центре ООО «ДЕЙКИП» выполняется плановый и восстановительный ремонт мини-АЗС для дизельного топлива как в стационарных условиях, так и на выезде. Обслуживание начинается с комплексной диагностики: специалисты проверяют работу насоса, состояние счётчика, фильтрацию, трубопроводы, герметичность соединений и корректность работы электронных узлов. Особое внимание уделяется состоянию фильтров тонкой и грубой очистки, так как загрязнение дизельным топливом непосредственно влияет на производительность и ресурс насосного блока.
Далее инженеры оценивают работу электроники мини-АЗС: проверяются платы управления, состояние проводки, заземление, индикация, реле, датчики и элементы защиты. В случае необходимости выполняется ремонт или замена модулей, восстановление контактов, устранение нарушений в электропитании, а также настройка автоматизации отпуска топлива. Если обнаружены протечки или признаки подсоса воздуха, производится замена уплотнений, фитингов, восстановление герметичности и проверка стабильности подачи топлива.
В большинстве случаев ремонт возможен на месте, что значительно сокращает простой оборудования. Однако при необходимости узлы могут быть демонтированы и доставлены в мастерскую для более сложного восстановления — например, ремонта электродвигателя, гидромодуля или счётчика с последующей юстировкой. После завершения работ проводится финальное тестирование мини-АЗС, контроль давления и производительности, проверка точности учёта и корректности работы всех систем. Такой подход позволяет вернуть оборудование к надёжной и безопасной эксплуатации при минимальных задержках.
Вы можете обратиться в сервис-центр ООО «ДЕЙКИП» по телефону в СПб: +7 (953) 371-72-00 или оставить заявку на техобслуживание — менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.